Funktionsprinzip und Auswahl eines kleinen Gleichstrom-Getriebemotors

Unter kleinen Gleichstromgetriebemotoren versteht man im Allgemeinen Getriebemotoren mit einer Leistung von weniger als 100 Watt (W) und einer Gleichspannung von 3 V bis 48 V. Kleine Gleichstrom-Getriebemotoren werden häufig in Getriebesystemen eingesetzt, die erfordern präzise Steuerung Und hohe Effizienz aufgrund seiner geringen Größe und seines hohen Drehmoments.

SGMADA ist ein führender Hersteller kleiner Gleichstromgetriebe in China. Dieser Artikel analysiert eingehend das Funktionsprinzip der kleinen Gleichstromgetriebemotoren von SGMADA und bietet eine detaillierte Auswahlhilfe, um unseren Kunden zu helfen, die beste Wahl im Getriebebereich zu treffen.

1. Grundkenntnisse über kleine Gleichstromgetriebemotoren

1.1 Was ist ein kleiner Gleichstrom-Getriebemotor?

Der kleine Gleichstrom-Getriebemotor ist ein mechanisches Gerät, das eine Gleichstrommotor und ein Getriebe. Dieser Motor passt die Ausgangsdrehzahl und das Drehmoment des Motorendes durch die Verzögerung des Zahnradgetriebes an und erfüllt dadurch die Leistungsanforderungen hinsichtlich kleiner Größe, hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl, die im Bereich der Mikroübertragung erforderlich sind.

1.2 Komponenten des Gleichstrom-Getriebemotors

Der Gleichstrom-Getriebemotor besteht aus 2 Kernteilen – Gleichstrommotor Und Getriebe.

• Gleichstrommotor (Stromquelle)）：Ein Gleichstrommotor erzeugt durch elektrischen Strom ein Magnetfeld, das den Rotor dreht und so elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt.
• Getriebe (Getriebestruktur): Das Getriebe reduziert die Drehzahl des Motoreingangs durch eine interne Zahnradübersetzung und gibt ein höheres Drehmoment ab.

2. Funktionsprinzip eines kleinen Gleichstrom-Getriebemotors

2.1 Funktionsprinzip des Gleichstrommotors

Ein Gleichstrommotor ist ein Elektromotor, der Gleichstrom umwandelt elektrische Energie hinein mechanische Energie. Es treibt den Rotor an, sich zu drehen, und erzeugt durch die Einwirkung von Strom in einem Magnetfeld eine mechanische Bewegung.

I. Erzeugung des Magnetfelds
Wenn die Gleichstromversorgung angeschlossen ist, fließt Strom durch die Bürsten und den Kommutator in die Ankerspule, wodurch ein elektromagnetisches Feld erzeugt wird.

II. Elektromagnetische Kraft
Gemäß elektromagnetischen Prinzipien erfährt ein stromdurchflossener Leiter in einem Magnetfeld eine Kraft. Das konstante Magnetfeld des Stators interagiert mit dem elektromagnetischen Feld des Ankers und erzeugt ein Drehmoment.

III. Stromkommutierung
Wenn sich der Rotor dreht, ändert der Kommutator den Kontaktpunkt mit den Bürsten und kehrt so die Stromrichtung in der Ankerspule um. Dadurch wird der Strom mit dem Magnetfeld des Stators ausgerichtet und sichergestellt, dass sich der Rotor weiterdreht.

IV. Kontinuierliche Rotation
Da der Kommutator die Stromrichtung in der Ankerspule ständig ändert, treibt die elektromagnetische Kraft den Rotor immer in eine Richtung. Solange eine Gleichstromversorgung vorhanden ist, dreht sich der Rotor weiter und wandelt Gleichstrom in mechanische Energie um.

2.2 Funktionsprinzip des Getriebes

Das Getriebe ist eine mechanische Struktur, die auf der Grundlage der Prinzip der ZahnradübertragungSeine Hauptfunktion besteht darin, die Drehzahl am Motoreingang zu verringern und das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen.

Warum entscheiden wir uns für Getriebe?

Getriebefunktion	Beschreibung
1. Drehzahl reduzieren und Drehmoment erhöhen	Reduziert die Motordrehzahl und erhöht gleichzeitig das Drehmoment
2. Lastanpassung	Optimiert die Motorleistung durch Anpassung an hohe Lastanforderungen.
3. Anlaufdrehmoment erhöhen	Erhöht das Anlaufdrehmoment, um schwerere Lasten aus dem Stand bewältigen zu können.
4. Bewegungsrichtung	Ändert die Bewegungsrichtung der Abtriebswelle, um Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.
5. Kosten senken	Verwendet kleinere, kostengünstigere Motoren, um die gewünschte Leistung zu erzielen und so die Systemkosten zu senken.

Arten der Zahnradübertragung im Getriebe

Getriebe übertragen Kraft durch das Ineinandergreifen von Zahnrädern. Zahnradgetriebe können je nach der Form und Vernetzungsmethode der Zahnräder.

Stirnradantrieb

Das Stirnradgetriebe ist das Grundstruktur eines Zahnradgetriebes. Da die Achsen der beiden Zahnräder im Stirnradgetriebe parallel sind und diese parallele Konfiguration eine effiziente und stabile Kraftübertragung ermöglicht, wird es als Parallelwellengetriebe bezeichnet.

Vorteile	Nachteile
Einfaches Design	Geringe Effizienz
Niedrige Kosten	Laut bei hohen Geschwindigkeiten
Leicht zu pflegen	Schneller Verschleiß, kürzere Lebensdauer
Hohe Zuverlässigkeit	Nicht für Anwendungen mit hoher Belastung oder Stoßbelastung geeignet

Planetengetriebe

Planetengetriebe ist ein hocheffiziente GetriebestrukturEs besteht aus einem Sonnenrad, mehrere Planetengetriebe, ein Planetenträger und ein innerer Zahnkranz, bei dem sich die Planetenräder um das Sonnenrad drehen und mit dem inneren Zahnkranz kämmen.

Vorteile	Nachteile
Hohe Effizienz	Hohe Produktionskosten
Hohe Drehmomentdichte	Schwer zu reparieren und auszutauschen
Wenig Lärm	Komplexes Design
Hohe Präzision	Fester Wellenausgang – Zentraler Wellenausgang

Schneckengetriebe

Der Schneckenantrieb besteht aus einer Spiralschnecke und einem damit in Eingriff stehenden Schneckenrad. Er kann ein hohes Untersetzungsverhältnis und eine Selbsthemmfunktion erreichen und eignet sich für Anwendungen, bei denen eine Rückwärtsbewegung verhindert werden muss.

Vorteile	Nachteile
Hohes Übersetzungsverhältnis	Geringe Effizienz
Selbsthemmend	Hohe Bearbeitungskosten für Schnecken
Wenig Lärm	Leicht zu tragen
90° Abtriebswelle	Geringe Genauigkeit

Verwandte Artikel: Grundlegende Getriebetypen und Übersetzungsverhältnisberechnung

3.So wählen Sie einen kleinen Gleichstrom-Getriebemotor aus

Die Auswahl des richtigen Getriebemotors ist entscheidend für die effizient, stabil, Und zuverlässiger Betrieb eines Getriebesystems. Daher ist die Wahl eines Getriebemotors eine wichtige Überlegung für Ingenieure bei der Entwicklung solcher Systeme. SGMADA erläutert die wichtigsten Punkte zur Auswahl eines kleinen Getriebemotors anhand detaillierter Parametererklärungen.

3.1 Den richtigen Motorarbeitspunkt wählen

Der Motor Arbeitspunkt ist der erste wichtige Parameter, der bei der Auswahl eines Motors berücksichtigt werden muss. Der Arbeitspunkt des Motors bedeutet, Ausgangsdrehmoment Und Geschwindigkeit die der Motor bei normalem Betrieb in diesem System abgibt.

Wie aus der Grafik ersichtlich, verringert sich die Motordrehzahl, wenn das Drehmoment zunimmt, allerdings besteht zwischen beiden kein linearer Zusammenhang.

Bei der Auswahl eines Motors stellt sgmada die Lastkurve des Motors bereit, um den Kunden bei der Auswahl des geeigneten Motorbetriebspunkts zu unterstützen.

Wenn der Motor nicht innerhalb des Kurvenbereichs arbeitet, bedeutet dies, dass der Motor überladen, was einige nachteilige Auswirkungen haben wird.

Wirkung	Ursache	Folge
Überhitzung	Last oder Drehzahl überschreiten die Konstruktionsgrenzen	Motorschaden oder -ausfall
Effizienzabfall	Betrieb an nicht optimalen Punkten	Energieverschwendung, erhöhter Kühlbedarf
Mechanischer Verschleiß	Überbeanspruchte Lager und Zahnräder	Verkürzte Lebensdauer, höhere Wartungskosten
Vibration und Lärm	Betrieb im instabilen Bereich	Reduzierte Betriebsqualität, mögliche strukturelle Schäden
Häufige Schutzauslöser	Überlastschutzvorrichtungen werden häufig aktiviert	Erhöhte Ausfallzeiten, verringerte Produktionseffizienz

3.2 Den richtigen Motortyp wählen

Je nach Bedarf kann der Mikrogetriebemotor mit verschiedenen Motortypen kombiniert werden. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Motortypen aufgeführt.

Motortyp	Merkmale	Typische Anwendungen	Preis
Gleichstrommotor	Einfache Struktur, Pinsel	Roboter, Haushaltsgeräte	Niedrig
BLDC-Motor	Hohe Effizienz, lange Lebensdauer	Elektrofahrzeuge, Drohnen, Präzisionsinstrumente	Hoch
Schrittmotor	Präzise Positionsregelung, schnelle Reaktion, geeignet für offene Regelkreise	3D-Drucker, CNC-Maschinen, Kamera-Kardanringe	Medium
Wechselstrommotor	Robuste Konstruktion, einfache Wartung	Kleine Haushaltsgeräte, Bürogeräte	Niedrig

3.3 Den richtigen Getriebetyp wählen

Bei der Auswahl des Getriebes muss die geeignete interne Getriebestruktur entsprechend den Eigenschaften des Getriebes ausgewählt werden

Getriebetyp	Merkmale	Typische Anwendungen	Preisklasse
Stirnradgetriebe	Einfaches Design, niedrige Kosten	langsam laufende Maschinen, Roboter	Niedrig
Planetengetriebe	Kompakte Bauweise, hohe Drehmomentdichte,	Robotik, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsinstrumente	Hoch
Schneckengetriebe	Hohe Übersetzungsverhältnisse, selbsthemmend, 90° Abtriebswelle	Smart Home, Industrie	Medium

3.4 Wählen Sie den richtigen Zahnradmaterialtyp

Zahnradmaterial beeinflusst direkt die Tragfähigkeit Und Geräuschpegel des Getriebes. Entsprechend den unterschiedlichen Zahnradmaterialien und Verarbeitungstechnologien unterteilen wir Zahnradmaterialien in die folgenden Kategorien.

Zahnradmaterial	Merkmale	Auswahlkriterien
Geschnittene Stahlzahnräder	Hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit	Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Präzision
Pulvermetallurgie-Getriebe	Gute Verschleißfestigkeit, komplexe Formen, kostengünstig	Mittlere Belastung, kostensensitive Anwendungen
Kunststoffzahnräder	Leicht, kostengünstig, leiser Betrieb	Geringe Belastung, Geräuschreduzierung, Korrosionsbeständigkeit

Verwandte Artikel: Leitfaden zur Auswahl von Mikrogetrieben – So wählen Sie das Zahnradmaterial aus→

3.5 Auswahl der Abtriebswelle

Der Motorausgangswelle Die Motorausgangswelle ist eine der Kernkomponenten des Motors. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die vom Motor erzeugte mechanische Energie zu übertragen und so kinetische Rotationsenergie bereitzustellen. Die Ausgangswelle muss radialen und axialen Belastungen standhalten, um den stabilen Betrieb des Motors und des mechanischen Systems sicherzustellen. Darüber hinaus wird die Ausgangswelle verwendet, um Zahnräder, Kupplungen und andere Getriebekomponenten durch Lagerunterstützung zu verbinden und zu sichern.

Basierend auf Funktion und Form kann SGMADA die folgenden Arten von Ausgangswellen verarbeiten. Wir nehmen auch Sonderanfertigungen an und können Ihre Zeichnungen prüfen, um festzustellen, ob wir spezielle Ausgangswellen herstellen können.

Abtriebswellentyp	Merkmale	Auswahlkriterien
Runder Schaft	Glatt	Flexible Verbindungen, üblicherweise mit Klemmen, Hülsen oder Kupplungen verwendet
Passfederwelle	Passfedernut zur Vermeidung von Abrutschen	Zuverlässige Drehmomentübertragung für Zahnräder, Riemenscheiben und Kupplungen
Keilwelle	Mehrere Längsrillen	Anwendungen mit hohem Drehmoment
Gewindeschaft	Flexible Verbindungen	Anwendungen, die eine Verdrehsicherung erfordern
D-förmiger Schaft	Teilweise ebene Oberfläche zur Vermeidung von Rutschgefahr	Kleine Motoren, Spielzeugmotoren, Anwendungen, die eine Verdrehsicherung erfordern
Doppel-D-Welle	Zwei flache Flächen, die eine doppelte D-Form bilden	Höhere Drehmomentfestigkeit

3.6 Wählen Sie das passende Zubehör für Ihre Anwendung

SGMADA kann je nach Kundenbedarf das folgende Zubehör für Getriebemotoren liefern. Wir bieten eine breite Palette an hochwertigem Zubehör, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit für Ihre spezifischen Anwendungen sicherzustellen. 

Zubehörtyp	Funktion	Anwendungsszenarien
Encoder	Bietet Positions- und Geschwindigkeitsfeedback	Robotik, Automatisierungsgeräte
Bremse	Stoppt oder hält die Motorposition	Aufzüge, Kräne
Kupplung	Verbindet Motorwelle und Lastwelle, überträgt Drehmoment	Unterschiedliche Wellendurchmesser und Ausrichtungsanforderungen
Sensor	Überwacht den Betriebsbedingungen des Motors	Echtzeitüberwachung und Motorschutz
Kühlkörper	Hilft bei der Wärmeableitung und verhindert eine Überhitzung des Motors	Hochleistungsmotoren, lange Betriebsdauer
Kabel und Anschlüsse	Verbindet den Motor mit Steuerungen und Stromversorgung	Gewährleistet zuverlässige und sichere elektrische Verbindungen

4. Auswahl eines kleinen Gleichstromgetriebemotors: Kritische Parameter

Bei der Auswahl eines Gleichstrom-Getriebemotors sollten Ingenieure mehrere wichtige elektrische Parameter berücksichtigen. Diese Parameter optimieren nicht nur die Leistung des Motors im System, sondern gewährleisten auch seine Zuverlässigkeit. SGMADA muss diese wichtigen Parameter kennen, um Ihnen die besten Lösungen für die Motorauswahl und -konstruktion bieten zu können.

4.1 Größe – Dimension

1. Angemessenheit der Motorgröße

• Bedeutung: Die Gesamtabmessungen des Motors müssen, einschließlich Länge, Breite und Höhe, in den Einbauraum des Geräts passen.

• Erläuterung: Eine geeignete Dimensionierung stellt sicher, dass der Motor problemlos in das Gerät oder System eingebaut werden kann, ohne den normalen Betrieb anderer Komponenten zu beeinträchtigen.

2. Kompatibilität der Montagelöcher

• Bedeutung: Position und Größe der Befestigungslöcher müssen mit den Befestigungspunkten am Gerät übereinstimmen.

• Erläuterung: Wenn Position oder Größe der Montagelöcher nicht übereinstimmen, ist der Motor möglicherweise nicht sicher befestigt, was möglicherweise zu Instabilität führt und die Stabilität und Sicherheit des Systems beeinträchtigt.

3. Position und Anschluss der Ausgangswelle

• Bedeutung: Die Ausgangswelle des Motors ist entscheidend für die Verbindung des Motors mit anderen Teilen des Systems.

• Erläuterung: Die Position der Abtriebswelle muss zuverlässig mit der Last oder den angetriebenen Komponenten ausgerichtet sein, um eine effektive Kraftübertragung zu gewährleisten. Der Wellentyp (z. B. rund, mit Passfeder, Keilwellenprofil usw.) bestimmt auch die Wahl von Kupplungen oder anderen Verbindungsmethoden.

4. Motorgewicht

• Bedeutung: Das Gewicht des Motors ist ein wichtiger Faktor, insbesondere bei mobilen Anwendungen oder Systemen, bei denen die Reduzierung des Gesamtgewichts entscheidend ist.

• Erläuterung: Schwerere Motoren können die strukturelle Belastung erhöhen und möglicherweise die Leistung und Effizienz der Anlage beeinträchtigen. Leichtbau ist in diesen Fällen besonders wichtig, um die Gesamtsystemleistung zu optimieren.

4.2 Motorspannung

• Spannungsdefinition: Mit der Motorspannung ist die Nennspannung gemeint, für die der Motor ausgelegt ist und die in Volt (V) angegeben wird.

Durch Auswahl der geeignete Motorspannung ist entscheidend für einen effizienten und sicheren Motorbetrieb. Die richtige Spannung beeinflusst nicht nur die Start- und Laufeigenschaften des Motors, sondern auch dessen Wirkungsgrad, Stromverbrauch und Lebensdauer.

Spannungsbereich	Stromversorgung	Anwendungsbereiche
3 V – 6 V Gleichstrom	Batterien (z. B. AA, AAA)	Tragbare elektronische Geräte, batteriebetriebenes Spielzeug
12 V – 24 V Gleichstrom	Lithium-Akkupacks, Batterien	Roboter, Haushaltsgeräte, Automobilelektronik
48 V Gleichstrom	Lithium-Akkupacks	Elektrofahrräder, Elektroroller, Elektrowerkzeuge
230 V Wechselstrom	Haushaltssteckdosen, Industrienetzteile	Haushaltsgeräte, HLK-Systeme

4.3 Motorstrom

• Aktuelle Definition: Unter Motorstrom versteht man die Menge des elektrischen Stroms, der durch die Wicklungen des Motors fließt und in Ampere (A) gemessen wird.

Die Auswahl der geeigneten Motorstrom ist entscheidend für den effizienten und sicheren Betrieb des Motors. Der richtige Strom beeinflusst nicht nur die Start- und Betriebsbedingungen, sondern auch das Drehmoment, den Stromverbrauch und das Wärmemanagement des Motors.

Aktuell	Definition
Anlaufstrom	Der hohe Strom beim Starten des Motors beeinflusst das Anlaufdrehmoment und die Anlaufzeit.
Nennstrom	Der Standardbetriebsstrom bei Nennlast gewährleistet optimale Leistung.
Stillstandstrom	Der maximale Strom bei blockiertem Motorrotor verhindert Motorschäden.
Motorverluste	Durch Strom verursachte Energieverluste, darunter Kupfer- und Eisenverluste.
Wärmemanagement	Management der während des Betriebs erzeugten Wärme, um eine Überhitzung des Motors zu verhindern.

4.4 Motorleistung

• Leistungsdefinition: Unter Motorleistung versteht man die gesamte vom Motor verbrauchte elektrische Leistung, gemessen in Watt (W).

Die Auswahl der geeigneten Motorleistung ist entscheidend für den effizienten und sicheren Betrieb des Motors. Die Motorleistung umfasst die Eingangsleistung ( P_{in} ), die Ausgangsleistung ( P_{out} ) und die Verlustleistung ( P_{loss} ), die jeweils die gesamte zugeführte Energie, die nutzbare mechanische Energieabgabe und den Energieverlust in Form von Wärme und anderen Ineffizienzen darstellen.

Leistungstyp	Symbol	Definition
Eingangsleistung	( P_{in} )	Die gesamte elektrische Energie, die der Motor von der Stromquelle aufnimmt.
Ausgangsleistung	( P_{aus} )	Die Wirkleistung, die vom Motor in mechanische Energie umgewandelt und an die Last abgegeben wird.
Verlustleistung	( P_{Verlust} )	Der Energieverlust im Motor durch Widerstand, Reibung, Hitze und andere Faktoren.

4,5 Motordrehzahl

• RPM-Definition: Motordrehzahl (Umdrehungen pro Minute) bezieht sich auf die Anzahl der vollständigen Umdrehungen, die der Rotor des Motors in einer Minute macht. Dies ist ein kritischer Parameter, der die Geschwindigkeit der Ausgangswelle des Motors definiert.

Durch den Einsatz eines Getriebesystems bieten Getriebemotoren niedrige Drehzahlen mit hohem mechanischem Drehmoment. SGMADA kann den Drehzahlbereich basierend auf verschiedenen Übersetzungsverhältnissen anpassen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Motor die optimale Drehzahl und Leistung für das System liefert, und Überhitzung und mechanische Ausfälle aufgrund ungeeigneter Drehzahlen werden vermieden.

RPM-Typ	Definition
Leerlaufdrehzahl	Die maximale Drehzahl, mit der der Motor ohne Last läuft, stellt die Obergrenze der Drehzahlfähigkeit des Motors dar.
Nenndrehzahl	Die Drehzahl, mit der der Motor unter normalen Lastbedingungen läuft, um optimale Leistung zu gewährleisten.
Stall-Drehzahl	Die Geschwindigkeit, bei der sich der Rotor des Motors aufgrund übermäßiger Belastung oder Widerstands nicht mehr dreht und so das maximale Drehmoment anzeigt.

4.6 Motordrehmoment

• Drehmomentdefinition: Das Motordrehmoment bezieht sich auf die von der Motorwelle erzeugte Drehkraft und wird normalerweise in Newtonmetern (Nm) oder Pfund-Fuß (lb-ft) gemessen. 

Das Motordrehmoment umfasst das Stillstandsdrehmoment, das Nenndrehmoment und das Spitzendrehmoment. Die richtige Drehmomentauswahl wirkt sich auf die Effizienz, Langlebigkeit und Gesamtleistung des Motors aus. 

Drehmomenttyp	Symbol	Definition
Stillstandsdrehmoment	( \tau_{stall} )	Das maximale Drehmoment, das ein Motor erzeugen kann, wenn der Rotor blockiert ist und sich nicht dreht.
Nenndrehmoment	( \tau_{rated} )	Das kontinuierliche Drehmoment, das ein Motor unter normalen Bedingungen liefern kann, ohne zu überhitzen.
Maximales Drehmoment	( \tau_{peak} )	Das maximale Drehmoment, das ein Motor kurzzeitig liefern kann, ohne Schaden zu verursachen.

4.7 Lebensdauer des Motors

Die Lebensdauer eines Getriebemotors wird sowohl durch die Lebensdauer des Getriebes als auch des Motors bestimmt. Nach dem „Tonnenprinzip“ ist die Gesamtlebensdauer des Getriebemotors durch die kürzeste Lebensdauer seiner Komponente begrenzt. Mit anderen Worten: Wenn ein Teil des Getriebes oder Motors ausfällt, funktioniert der gesamte Getriebemotor nicht mehr.

• Motorlebensdauer: Die Motorlebensdauer bezeichnet die Gesamtzeit, in der ein Motor unter bestimmten Betriebsbedingungen normal betrieben werden kann.

Faktor	Beschreibung
Entwurfsstruktur	Bürstenlos oder bürstenlos, Wärmeableitungsdesign
Betriebsumgebung	Temperatur, Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase.
Materialqualität	Lager, Spule, Magnet
Betriebsbedingungen	Lastzustand, Betriebszustand, Geschwindigkeit

• Lebensdauer des Getriebes: Die Lebensdauer eines Getriebes bezeichnet die Gesamtzeit, in der es bei der Übertragung von Drehmoment und Drehzahl normal funktionieren kann und wird in Stunden (h) gemessen.

Faktor	Beschreibung
Mechanische Belastung	Hohe Belastungen oder Stoßbelastungen beschleunigen den Getriebeverschleiß.
Schmierung	Schmierung reduziert Verschleiß und Wärmeentwicklung.
Zahnradmaterial	Pulvermetallurgie, geschnittener Stahl und technische Kunststoffe.
Umgebungsbedingungen	Staub, Feuchtigkeit und korrosive Gase

4.8 Zahnradmaterial

Bei der Auswahl eines Getriebemotors ist die Wahl des Zahnradmaterials ein entscheidender Aspekt, da es sich direkt auf die Leistung, Haltbarkeit und Lebensdauer des Getriebes auswirkt.

Material	Vorteile	Nachteile
Stahlzahnräder	1. Hohe Präzision 2. Hohe Festigkeit	1. Schwer 2. Hohe Kosten
Pulvergetriebe	1. Niedrige Kosten 2. Machbarkeit komplexer Formen	1. Geringere Festigkeit 2. Schlechte Verschleißfestigkeit
Kunststoffzahnräder	1. Leichtgewicht 2. Geringer Lärm	1. Geringere Festigkeit 2. Hitzeempfindlich, kann sich bei hohen Temperaturen verformen

4.9 Motorzubehör

Motorzubehör kann ausgewählt werden, um verschiedene Funktionen zu erreichen, was bei der Motorauswahl entscheidend ist. Zubehör wie Encoder, Bremsen und Kühlkörper erfüllen nicht nur bestimmte Steuerungsanforderungen, sondern verbessern auch die Motoreffizienz.

Zubehör	Funktion
Encoder	Bietet präzises Positions- und Geschwindigkeitsfeedback für genaue Steuerungs- und Automatisierungsanwendungen.
Regler	Reguliert Drehzahl, Drehmoment und Laufrichtung des Motors und sorgt so für optimalen Betrieb.
Bremse	Ermöglicht ein schnelles Abbremsen oder Anhalten des Motors und sorgt so für Sicherheit, insbesondere in Notfällen.
Lüfter	Hilft bei der Kühlung, senkt die Motortemperatur, verhindert eine Überhitzung und verlängert die Lebensdauer des Motors.

5. Fazit

5.1 Zukünftige Trends bei kleinen Gleichstromgetriebemotoren

Der globale Markt für Getriebemotoren wächst mit steigender Nachfrage, angetrieben durch Industrielle Automatisierung, intelligente Fertigung, und Robotik. Zukünftige Innovationen werden die Effizienz steigern, die Größe minimieren und die Kosten senken, während intelligente Steuerungstechnologien die Präzision und Anpassungsfähigkeit für komplexe Anwendungen.

5.2 Kontakt SGMADA

SGMADA spezialisiert sich auf Hochleistungsgetriebemotoren für die industrielle Automatisierung, Robotik und AutomobilanwendungenUnsere Expertise gewährleistet maßgeschneiderte Lösungen für Drehmoment, Drehzahl, und Leistung, wodurch die Systemeffizienz und Zuverlässigkeit optimiert werden. Wir sind bestrebt, langlebige, hochwertige Getriebemotoren zu liefern, die Leistung und Langlebigkeit verbessern.